喷砂机较新的空化喷丸表面强化技术怎么样

喷砂机较新的空化喷丸表面强化技术怎么样

         随着美国核能设施的老化,其中一项较大的花费就是替换损耗或降质的部件,例如反应堆压力容器封头.公共事业单位正在尝试利用喷丸技术对这些部件进行处理,以延长其寿期,产生更多的低碳电力.众所周知,在水力机械中出现的含有微小空泡(气穴现象,Cavitation)的两相流动,常常会导致零部件表面严重的气蚀损害,例如气穴现象对泵、阀体、水下涡轮喷射发动机等的损害.

       空化喷丸技术主要优势:

      1、防止一回路水应力腐蚀开裂(PWSCC)

      2、 消除压力容器封头(RVCH)管嘴和压力容器进口管嘴(BMN)维修风险

      3、成本低于维修或更换

      4、管嘴内外表面均可得到优化

      5、空化喷丸表面处理技术与在役检查同步,节省了额外的工期和成本

      6、 对设备表面无损害

        因此,过去的许多研究工作致力于损害机理的研究.然而,另一方面气穴现象也能产生大量的微小空泡云,喷砂涂装设备单个微小空泡在金属材料的表面溃灭就能产生高达数GPa的冲击波压力,如果合理控制利用这些微小空泡云也能对材料的表面起到喷丸效应,并在其表面形成残余压应力层,从而提高材料的疲劳寿命及耐磨能力,这一表面强化处理新技术称为空化水射流喷丸,在国际上被称为Water-jet Cavitation Peening(WCP).该技术依靠自身的特点及优势在国际表面改性技术领域中受到许多学者的广泛关注.目前的研究结果表明,它和其他喷丸技术一样能在金属零部件的近表形成残余压应力层,进而提高零部件的疲劳寿命.

       在概念设计和分析阶段,主要针对零件的CAD数模进行喷丸成形工艺性分析和评估,制定出初始的喷丸成形工艺方案和成形工艺参数,同时针对用户的设备和人员状况制定相应的需求;在预生产阶段,主要通过试验件的喷丸成形试验对工艺进行优化,生成有关工艺控制文件和程序,同时对用户的设备进行必要的升级和调整,另外,在此阶段还可并行进行零件设计的更改和完善;在生产阶段,通过调用已经制定好的有关零件控制程序,即可实现自动化喷丸成形,同时完成对相关人员的技术培训。