沸石转轮+催化燃烧

沸石转轮+催化燃烧

1、工作原理：

沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。

2、适应废气种类：低浓度及较低温的排气

3、沸石转轮基本原理构造

沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。

VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。

吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。

浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

4、系统组成

四级漆雾过滤系统：由于废气中含有漆雾及粉尘等固体颗粒物，而沸石分子筛对废气的颗粒物的含量及粒径有严格的要求，因此沸石转轮之前设置过滤器：初效过滤器+中高效过滤器+活性炭。过滤材料采用四级初中高效过滤器组成，将气体中 0.5um 以上的尘净化率≥99%。设计生产的过滤器属于模块化设计方便组合、安装拆卸，使设备具备良好的实施性。

升温调湿单元：由于废气中含有水蒸气，废气相对湿度较大对转轮的吸附效果有较大的影响。因此需要设置升温调湿单元，引一股 RTO 出口的净化烟气，废气进行升温调湿，使进入沸石转轮的废气相对湿度降低至75%，满足进入沸石转轮的要求。在每套沸石转轮之前设置湿度检测设备，用于调节调湿的高温烟气风量，保证升温调湿可控。（根据相关工程经验，废气温度每升高1℃，相对湿度降低5%RH。）

沸石转轮浓缩单元：废气经过滤和调温调湿后，进入到沸石转轮吸附。沸石转轮分成三个区域：一个吸附区域，占整个面积的 80%，有机气体被吸附在蜂窝沸石中，洁净气体排出。占转轮10% 的区域为脱附区域，是用高温加热， 将气体中的 VOCs 在高温下脱附出来；另占转轮 10%的区域为冷却区域，将高温脱附区域进行吹扫冷却，吹扫冷却的气体与高温烟气混合，控制温度在180℃-220℃进入脱附区域，将吸附在转轮上的VOCs 脱附下来，形成脱附气体，经RTO 风机，进入 RTO 系统催化氧化处理。

蓄热氧化炉单元：经脱附的气体已形成较高浓度的有机气体，通过高温氧化分解后形成二氧化碳和水，达标排放。同时高温氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量，当到达一定的浓度时，氧化释放的热量不仅能满足 RTO 自身运行需求，同时可为脱附风提供热量。

5、沸石转轮设备特点

1.吸附、脱附效率高。

2.沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

3.使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

4.整体系统采用模组化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

5.系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。

项目案例：

广东茂名石化——旋转蓄热式燃烧炉

广州丰田汽车——旋转蓄热式燃烧+热回收

广州丰田汽车——直燃式燃烧炉+热回收

南通惠生重工——沸石转轮浓缩+催化燃烧

山东金诚石化——催化氧化炉

山东齐鲁石化——旋转蓄热式燃烧炉