滤筒除尘器

滤筒式除尘器

设备特点：

·过滤材料采用纳米纤维滤材，过滤精度≥0.5μm粉尘颗料，过滤效率≥99.99%；

·设备运行安全可靠，耐热高温可达80℃，过滤阻力≤100mmH2O；

·设备维护工作量低，设备的清灰过程可完全自动运行；

·采用褶皱式的形式，使设备整体结构紧凑、过滤面积大。

工作原理：

在正常运行时，含尘空气由顶部入口进入滤筒除尘器，并通过滤筒。粉尘被捕集在过滤筒外表面，清洁空气则经过滤筒中心进入清洁空气室，再经出口排出。

滤筒清灰时，固态控制定时器将自动选择一对滤筒进行清灰。这时，控制器将操纵电磁阀以打开一个空气隔膜阀。于是高压空气便直接冲入所选滤筒中心，把捕集在滤件表面上的粉尘吹扫干净。粉尘则随主气流并在重力作用下向下落入尘斗中。（来自广成）

含尘气体进人除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进人滤尘室后，沉积在滤料表面上；净化后的气体进人净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时进行清灰。此时脉冲控制发出信号，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，实现清灰。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，又重新恢复过滤状态。清灰时各室依次进行，从第Ⅰ室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒除尘器的过滤风速为0.4-08m/min，滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。

全室除尘系统分区域进行粉尘集中排放，利用螺旋输送机将各排放点的粉尘与异物收集在一起集中排放，减轻了工人劳动量同时减少了二次染污。